Las tapas F&D (abocinadas y abombadas) se fabrican típicamente a través de una serie de procesos de conformado, mecanizado y acabado adaptados a sus requisitos de aplicación de presión baja a moderada. A continuación se muestra el flujo de trabajo de fabricación estándar:
1. Selección y corte del material: Elija materiales adecuados (por ejemplo, acero al carbono, acero inoxidable) en función de las condiciones de servicio del recipiente (presión, temperatura, corrosividad). Corte el material en un disco circular utilizando corte por plasma, corte por láser o cizallamiento.
2. Conformado del abombado: Dé forma al disco circular en la porción "abombada" (curvada). Los métodos comunes incluyen:
Conformado por rotación: Para diámetros más pequeños, el disco se hace girar en un torno mientras una herramienta lo presiona en un molde curvo.
Conformado por prensa: Para diámetros más grandes, el disco se presiona entre un macho y una matriz hembra utilizando una prensa hidráulica para lograr la curva deseada.
3. Conformado del resalte y la brida: Se forma la transición entre el abombado y la brida recta (llamada "resalte"), seguida de la brida recta. Esto se hace a menudo mediante conformado por prensa o laminado adicional para crear la brida plana, lista para pernos.
4. Recorte y mecanizado: Se recorta el material sobrante del borde de la brida. La superficie de la brida puede mecanizarse (por ejemplo, refrentado o taladrado) para agregar orificios para pernos y garantizar un sellado hermético cuando se conecta a la carcasa del recipiente.
5. Inspección y acabado: La tapa F&D se inspecciona para verificar la precisión dimensional (por ejemplo, curvatura, planitud de la brida), la uniformidad del espesor de la pared y los defectos de la superficie. Puede someterse a tratamientos superficiales como pintura, galvanizado o decapado/pasivación (para acero inoxidable) para resistir la corrosión.
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