Proyecto de tanques esféricos de 4 x 11.585 m3 en África

Desafíos técnicos y soluciones

• DesafíoLos tanques esféricos de 11.585 m3 requerían cabezas hemisféricas con diámetros superiores a 28 metros.que requieren una precisión dimensional y una integridad estructural excepcionales para soportar condiciones de almacenamiento a alta presión.
• Solución: Empleamos la formación de placas controladas por CNC y la calibración de varios puntos para garantizar que la curvatura esférica de cada cabeza mantuviera una tolerancia de ± 1,5 mm, cumpliendo plenamente con ISO 529 y ASME VIII Div.1 normas.
•  
• 2.Montaje y soporte de soldadura in situ
  •  
  • Desafío: El remoto sitio de construcción africano requería un montaje eficiente en el sitio de las cabezas segmentadas, con un estricto control de calidad para las soldaduras circunferenciales y longitudinales.
  • Solución: Nuestro equipo técnico desplegado en el sitio para supervisar el proceso de montaje, proporcionando orientación en tiempo real sobre el ajuste, los procedimientos de soldadura y las pruebas no destructivas (NDT),garantizar que todas las soldaduras cumplen el 100% de los requisitos de ensayo radiográfico (RT).
  •  
  • 3.Logística y protección de materiales
    •  
    • Desafío: El transporte marítimo y terrestre de larga distancia presentaba riesgos de corrosión y daños mecánicos en los grandes componentes de acero.
    • Solución: Todas las cabezas fueron tratadas con un primer anticorrosivo de alto rendimiento y fijadas dentro de camas de acero diseñadas a medida para evitar el desplazamiento durante el transporte,asegurarse de que los componentes lleguen en perfecto estado para su instalación.

Resultados clave y beneficios para el cliente

• Cumplimiento normativo: Todos los componentes cumplían plenamente con las normas ISO 529, ASME y las normas de seguridad industrial africanas locales, lo que permite una certificación del proyecto sin problemas.
• Confiabilidad de las operaciones: Las cabezas de precisión garantizan una distribución uniforme de las tensiones, reduciendo el riesgo de fallas por fatiga y prolongando la vida útil de los depósitos esféricos.
• Entrega oportuna: Al optimizar la fabricación y la logística, entregamos todos los componentes 10 días antes de la ventana de instalación programada del cliente, apoyando el cronograma general del proyecto.
• Eficiencia de los costes: Nuestra solución única para la fabricación de cabezas y el apoyo in situ eliminó la necesidad de múltiples subcontratistas, reduciendo los costes totales del proyecto del cliente en un 12%.

Conclusión